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浮选工艺应用及需要注意事项

发布时间:2019-01-08 浏览数:28
        浮选选矿生产线由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备,配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线(浮选工艺流程)。浮选选矿生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点,广泛应用于褐铁矿选矿,铜矿选矿,选钼矿设备,选金矿设备等。

浮选工艺流程如何配置主要取决于矿石的性质和对精矿质量的要求,原矿品位和物质组成,矿石有用矿物的嵌布特征,矿石在磨矿过程中的泥化情况,矿物的物理化学特性等,不同的规模和技术条件,往往决定了浮选流程的繁简程度。

规模较小,技术条件差的选厂,不宜采用比较复杂的浮选流程,规模大的选厂为了最大限度地获得较好的技术经济效果,可以采用较为复杂的浮选流程。

如何解决浮选流程的段数和有用矿物的浮选顺序的问题?

实践中以磨矿段数与浮选作业联系来划分浮选的段数。一般可以分为一段浮选流程和阶段磨矿阶段选别流程,将矿石一次磨到选别所需的粒度,然后经浮选得到最终精矿的浮选流程,其中的磨矿可以是一段或连续几段,阶段磨矿,阶段浮选则是根据先粗后细的顺序,经磨矿逐渐解粒出不同嵌布粒度的有用矿物,并逐段浮选出已经解离出来的有用矿物的流程。

浮选工艺中矿物粒度要求:

浮选不但要求矿物充分单体解离,而且要求有适宜的入选粒度,矿粒太粗,即使矿物已单体解粒,因超过气泡的浮载能力,往往浮不起,各类矿物的浮选粒度上限不同,如硫化物一般为0.2-0.5mm,非硫化物为0.25-0.3mm,一些密度较小的非金属矿,粒度上限还可以提高,但是磨矿粒度过细(小于0.01mm)也对浮选不利。及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成,也能发现磨矿细度的变化,如尾矿中粗粒级损失增加,则所谓“跑粗”说明磨矿细度不够,如果金属主要损失在细粒级,应适当粗磨和强化分级作业。

浮选工艺中的矿浆浓度:

浮选大密度,粒度粗的矿物,往往浓度较高的矿浆;反之,当浮选小密度,粒度细和矿泥时则用较稀的矿浆,粗选用较浓的矿浆,可以保证获得高的回收率和节省药剂,精选用较稀的浓度,则有利于提高精矿质量。

浮选工艺中的矿浆温度:

用黄药类捕收剂浮选多金属硫化物矿时,将混合精矿加温至一定的温度,可以促使矿物表面捕收剂的解吸,强化抑制作用,解决了多金属混合精矿在常温下难以分选的问题。加温浮选的实质利用各种硫化物表面氧化速度的差异,扩大待分选矿物可浮性差别。